無錫42crmo鋼管結晶體裂縫關鍵由結晶體縮松引起。電焊焊接結晶體時，先結晶體的一部分較為純，后結晶體一部分殘渣及鋁合金原素比較多，伴隨著柱狀晶的長大了，殘渣和鋁合金原素被抵觸到位錯，融組成低熔相和共晶。這種低熔相和共晶呈液態膜遍及，阻隔了晶體間的聯絡。而在制冷收攏地應力的成效下，這種靈敏的液態膜無法承當拉應力，發生結晶體裂縫。
一般選用下列對策：
1.下降縮松原素。例如磷、硫、碳等危害原素。一般要求之上原素成分務必低于0.03%。關鍵的電焊焊接結構要選用偏堿焊絲或助焊劑。
2.改善42crmo鋼管電焊焊接結晶體形狀。在焊接中加上優化晶體原素，避免過大的柱狀晶的形成。一般可以 加上Mo、Ti、Al等原素。
3.選擇有效的焊接姿態，下降應力。
4.可以 將電焊焊接42crmo鋼管適度加熱，以削減制冷速率，下降焊接金屬材料的應變速率。
42crmo鋼管成形不危害鍍層，可以制成各種各樣的橫截面方法，以融入使用前提條件的必須;冷扎可以使不銹鋼板材形成非常大的塑性形變，從而開展了不銹鋼板材的屈從極限。會涌起層次，形成固層撕破;內應力對鋼預制構件的功用有一定影響。42crmo鋼管對不銹鋼板材整理整治和部分的曲屈特色形成影響、隨意歪曲曲折剛度較低、抗扭功用差、可逆性的集中化載荷工作才能弱。42crmo鋼管橫截面涌起部分曲屈，從而可以靈活運用構件曲屈后的承載才能;而熱軋鋼不同意橫截面發生部分曲屈。42crmo鋼管熱軋鋼和冷扎槽鋼內應力形成的緣故不一樣，因而橫截面上的遍及也是有非常大差別。冷拔厚壁型鋼截面上的內應力遍及是彎折型的，而42crmo鋼管熱扎槽鋼或電焊焊接型鋼截面上內應力遍及是塑料薄膜型。42crmo鋼管熱軋鋼的隨意歪曲剛度比冷扎槽鋼高，因而熱軋鋼的抗扭功用要好于冷扎槽鋼。